Les Forums du GEMME

De l'impression 3D pour ça ? Je crains que tu ne t'embêtes pour pas grand chose. Rien que de dessiner la pièce et de la sortir en STL va te prendre plus de temps que la gamme d'usinage suivante qui ne prend pas plus de 10 ou 15 minutes.
       
Pas besoin de tour ou de fraiseuse. la cape d’articulation et la pièce avant sont tirées de tube en laiton. La mise en forme de la boule se fait avec une lime après avoir pris la tige dans le mandrin de la perceuse. Il n'y a plus qu'à donner deux coups de lime sur les côtés et percer au centre.
 
Et si tu as peur que cela ne soit pas assez solide, tu prends une tige en acier et tu brases à l'argent les éléments dessus. 

Merci pour cette superbe gamme d’usinage.
Je ferais la sphère de la CHAPE à la lime sur ma perceuse sans fil LIDL.

[quote="netmetrique"]    
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C'est un peu la théorie qu'on peut aussi manger un elephant .... il suffit de le faire à tranches 

Effectivement une superbe gamme d'usinage, c'est ce que j'aurais fait mais pour du G , éventuellement plus petit, mais je ne sais pas comment faire le perçage dans la sphère pour du H0, il faut tourner très vite ?

Philippe, c'est pas du H0m mais du 0m.... alors je tournerais  2 fois moins vite et si le forêt casse ....il y a la Javel ... 

[quote="Philippe Fontana"]
... je ne sais pas comment faire le perçage dans la sphère
[/quote]

La sphère n'en est plus une : il y a un plat de chaque côté.

Oui, je sais, c'est clownesque de parler des côtés d'une sphère ...

Bah, on entend bien dire : "aux quatre coins de l'Hexagone"...
Deux ne sont pas concernés, j'espère que ce ne sont pas toujours les mêmes .

L'impression 3D, ça me rappelle les début du dessin informatique dans les bureaux d'études : tout le monde a voulu à tout pris passer 2 heures à dessiner "à l'ordi" un truc qui prenait 1/4 d'heure à la planche à dessin !!!
Avec le temps ça a changé, surtout depuis que nous sommes passés au tout... "dématérialisé" (j'aimerais pas me dématérialiser...).
Et c'est tout de même plus facile de copier un dessin info pour le modifier, plutôt que de faire un contre-claque et de gratter à la lame de rasoir (ah, j'en vois qui savent de quoi je parle ).
Aaah, le doux chant des cigales ...

On sent le vécu...
Et pourtant certaines mauvaises langues disaient : "ici y a qu'le papier qui travaille"

Je préfère la plaisir apporté par l'effaceur à fibre de verre ...

... ou le bloc mucilagineux à effet soustractif ...

tu as connu ça ....la gomme "mie de pain" c'est comme cela que nous disions pour ce bloc mucilagineux soustractif qui nous servait à effacer les traces de particules nanométriques de carbone lamellaire de nos esquisses "au crayon" des cours de techniques graphiques à vocations industrielle et technologique.

Il y a eu la période des calques indéchirable sur lesquels  un peu de salive* sur une gomme plastique a remplacé la lame de rasoir !
Nostalgie quand tu nous tiens ...
* C'était avant Covid.

Dans l'ordre chronologique SIDA et COVID

Eh oui! Que de souvenirs...
Y en a qui ont vraiment des têtes à calque????????????

Moi, j'ai surtout de "très bons souvenirs" du tire lignes et balustre associés, avec l'encre de Chine ........

Le plaisir de la dernière ligne .... et le tire-ligne qui bave sous la règle .... Le Capitaine HADDOCK en aurait rougit et pourtant...
....
Miracle du Graphos ....et le grand pied: le Rotring  mais ça ce fut bien plus tard.

Ça sent le vécu ?????????

Gérard... la galère le tire-ligne... surtout car il fallait que tu refasses ton dessin le soir ou le week-end

Après de longues cogitations...c'est parti pour les commandes de tiroir en laiton réalisées par assemblage de composants élémentaires :une rondelle traversée diamétralement par une barre + un bout de tube cosmétique...
La première étape est la plus compliquée: réaliser les paliers d'articulation de la bielle de pendule (sus-nommée la rondelle). Celles-ci sont tirées d'un rond de laiton de 2mm qu'il a été percé à 0.8mm selon un diamètre . C'est le trou dans lequel passera la tige de tiroir en laiton de 0.8mm
Par sécurité comme le premier trou s'est bien percé ....j'ai préparé de quoi faire 8 pièces ...on ne sait jamais.
Les prochaines étapes ... pointage au tour de l'axe d'articulation de la bielle et découpe des rondelles à la scie. La mise à l'épaisseur se fera après la soudure de la tige et le perçage pour l'axe d'articulation.

Et le Graphos alors Personne n'en parle  ! Sans parler du calque polyester et autre tirage ammoniaque...tout une époque...

Bon courage Michel, mais il est vrai que l'on peut le faire sans tour comme l'a bien suggérer Bernard.

Cela dit, les sphères ne seront pas de la tarte à réaliser...

je vais remplacer les sphères par des rondelles ...vu qu'il faut faire un plat après...ce sera plus simple ...
La perceuse Proxxon  est bien utile ..

Et, oui, tu en revient à ma solution avec le tube, sauf que tu fait ça dans du rond et que tu pourras percer au bon diamètre pour l'articulation de la "pendulaire"

Deuxième étape ....après quelques problèmes de maintenance de l'outillage ....
L'usinage de l'articulation et de l'espèce de masselotte cylindrique sur la tige de tiroir.
A gauche le palier de l'axe de la bielle de pendule, du rond de laiton de 2mm avec 2 trous de 0.8 mm à 90degrés coupé en tranche à la scie après perçage.
Et à droite " la masselote", un rond de 1.6mm de diamètre percé à 0.8mm.
Et pour être certain du résultat... j'en ai fait une bonne quinzaine de chaque.... plus quelques uns qui ont atterri dans la poubelle car non conformes, 

Un rapide montage à blanc sur une barre de laiton écroui pour voir le résultat :


Prochaine étape un petit montage pour souder les 3 morceaux .
L'épaisseur du palier sera réduite après soudure du palier sur la tige de commande. 

Excellent Michel ! Finalement, tu t'en sors allègrement 

Mais tu avais ton tour avec toi ?

J'ai finalement  repris les suggestions des copains,  Jean Jacques et Bernard et que j'ai adapté à mon incompétence ... J'ai donc fait un retour aux sources ... et le chemin est long.
En plus pour me substituer à un artisan déficient, il a fallu que j'investisse dans de l'outillage semi-pro.
C'est mon 3ème tour... le premier c'était un Myford avec une colonne de fraisage. GROSS  connerie car la colonne de fraisage se connectait sur la broche du tour et l'étau était monté sur le trainard. C'était fraisage ou tournage.... J'ai un Optima qui rouille dans ma cave en région parisienne . Et dans le Sud Ouest, j'ai investi dans le modèle intermédiaire de PROXXON