Les Forums du GEMME

Concernant la démarche de Bruno,  elle est certainement adaptée pour avoir une impression d'une qualité qui dépendra moins de la machine utilisée, mais je suis d'accord avec toi je trouve dommage de ne pas profiter  plus de la possibilité de volume.  Mais sa démarche est différente de la mienne il va passer beaucoup de temps pour un montage de grande précision.
Je pense qu'il doit y avoir un compromis entre la version industrielle qui vise à minimiser le temps de montage et celle Bruno.
Peut être ce que je suis obligé de faire pour le G la caisse en plusieurs morceaux : avant et arrière et les côtés et toit qui deviennent des impression planes. La conception des raccordement permettant un montage sans risque... cette conception facilite la réalisation avec une imprimante à fil.

Dernière intervention (désolé je suis bavard ce soir)

Concernant les évolutions des outils grand public,  je pense que nous avons de bonnes surprises qui se préparent ...

J'attends la livraison d'un kit qui me permettra des impression avec des fils différents (couleur mais aussi nature). Si je trouve les bonnes couleur  plus de peintures qui dépassent  !! Faut bien rêver ?

Je cherche aussi un fil qui soit conducteur électrique ... plus de fils qui se promènent ? mais on n'y est pas encore pour le grand public que nous sommes ...

Phil, hip, dans ce fil où le fil conducteur est l'impression 3D à fil ou à résine, tu recherches un fil conducteur utilisable poutr les imprimantes à fil.

Au fait j'ai aperçu  ton bogie .... pas mal du tout. As tu utilise la fontion lissage ou bien as tu fait un post traitement .

Philippe Fontana a écrit :
Cette technique me plait bien mais comme il n'est pas si facile que ça de trouver une découpe laser .... je crains quelle reste assez confidentielle. Faire découper par un entrepŕise spécialisée conduit à un coût exorbitant et fait perdre tout intérêt à ce procédé.  C'est pour ça que je j'ai dévié vers limpression 3D.

Proche de chez moi il y en a un auquel plusieurs amis ont confié leur dessins avec des résultats très satisfaisants 

mlm a écrit : Phil, hip, dans ce fil où le fil conducteur est l'impression 3D à fil ou à résine, tu recherches un fil conducteur utilisable poutr les imprimantes à fil.

Je me suis certainement mal exprimé,  je ne cherche pas à tout faire avec une imprimante à fil,  je cherche une méthode accessible à tous pour utiliser les magnifiques modèles mis en ligne à des échelles plus grande que le H0. Il est évident que pour le H0 l'utilisation d'une imprimante résine est la meilleure solution.  En 0 je ne sais pas car j'ai un doute sur l'aspect financier  ... en G il n'y a pas de doute le prix serait exorbitant.
Mais faire les grosses pièces avec du fil et les petites en résine sera certainement la meilleure solution, car elle permettrait à ceux qui le souhaitent de le faire eux même avec 2 machines d'un coût abordables. A titre d'exemple le prix de la matière, pour toutes les pièces de la caisse de l'A80D en G, est de l'ordre de 25€.
C'est pour ça que je regarde plus les imprimantes à fil.

mlm a écrit : Au fait j'ai aperçu  ton bogie .... pas mal du tout. As tu utilise la fontion lissage ou bien as tu fait un post traitement .

Sur les pièces du boggie je n'ai rien fait.
Pour éviter les risques de déformation (température élevé, par exemple lors d'une exposition prolongée au soleil...) j'utilise du PETG.
Ce produit n'est pas "lissable" par un procédé chimique (acétone ou autre) et il est difficile à usiner,  pour éliminer les traces des couches j'ai fait à la main avec un racloir (ébénisterie) et pour les petites zones une lame de cutter. Finition au papier 500 bien mouillé.
Une petite vue de 2 pièces de la toiture une avant une après. L'impression par couche de 0.15 mm bien visible sur la partie arrondie.

Avec la photo c'est mieux

Pour ceux qui o t le pb de lissage de pièces, je vous propose un petit outil que je viens de réaliser et qui me semble assez pratique.
C est un racloir, rien de nouveau de ce côté là ! Simplement sa réalisation  maison en partant d'un morceau de corde à piano de 1mm.
Après mise en forme passage par toute petite touches à la meule (en refroidissant chaque fois pour ne pas perdre la dureté )
Montage sur un manche pour la facilité d'utilisation.
Ca gratte très bien les petites sur épaisseurs.
Une photo pour être plus clair.

Quel beau travail !
On imagine déjà le voir circuler sur un petit réseau de campagne en HOm 
Je réfléchis de plus en plus dans l'acquisition d'une imprimante 3D ( et d'une machine de découpe laser aussi... )
La modélisation ne me fait pas peur, je travaille déjà dans mon job sur DAO 

Ferroviairement

NicoLorazur

Philippe Fontana a écrit : C est un racloir, rien de nouveau de ce côté là ! Simplement sa réalisation  maison en partant d'un morceau de corde à piano de 1mm.

 
Rien de nouveau, certes, mais outils bien réalisé et qui répond à tes attentes. Et quel plaisir de construire et utiliser ses propres outillages... De plus cela doit pouvoir être utilisé pour pas mal d'autre choses que l'élimination des striures de l'impression 3D!
 
Merci de l'astuce.

Bonjour,
Ce magnifique projet est-il toujours en cours de développement?

Binnn oui, ça nous intéresse bigrement...

désolé pour ma réponse un peu tardive !

Oui bien sûr, c'est toujours d'actualité même si cela n'avance pas forcément très vite (En fait c'est d'avantage pour moi un petit sujet "récréatif" qui s'intercale entre d'autres projets qui me prennent énormément de temps par ailleurs).

Pour moi, le fichier n'est pas encore parfaitement abouti (encore une fois faute de temps mais aussi et surtout, faute de pouvoir procéder à des tests d'impression car n'étant pas équipé pour)
Je peux cependant déjà le mettre à disposition dans l'état où il est actuellement pour ceux qui voudraient "s'y frotter".

Je rappelle quand même que la caisse est en une seule partie plus détails rapportés (c'est du 1/87ème) ce qui va être compliqué pour des échelles plus importantes. La précision de certains détails approche les 0,1 mm (comparable à ce que faisait Cyril Ducrocq pour ses modèles)  donc d'avantage fait pour de l'impression résine que pour du filaire (en HOm tout du moins)

Bonjour Frank,

Au vu du projet que tu nous présente au début de ce post, pour l'amateur que je suis, celui-ci semble parfaitement conçu.
J'ai imprimé les fichiers de Cyril avec une imprimante à filaments, bien sur la finition n'est pas celle d'une imprimante à résine, mais pour mon usage le résultat est satisfaisant.
      http://www.passion-metrique.net/forums/viewtopic.php?f=4&t=8486&start=570#p470280


Je veux bien être un béta testeur sur imprimante à fils si tu le veux bien.

Alain.

Merci Frank pour les fichiers,

Premiers essais, photos et commentaires de l'impression en PLA.

Comme tu t'en doutais, l'impression des petits détails est délicate.

Pour les accessoires détachables, les calandres sortent bien ainsi que les boisseaux, l'écope est fragile mais une fois coller à sa place elle devrait retrouver un peu de solidité.

Comme tu me l'a suggéré, ce serait bien de rendre solidaire ces éléments à la caisse, surtout à cette échelle.

Par contre les pares chocs sont très fragiles et réservés au modèle statique ou de vitrine.

Les photos sont prises brutes d'impression avant ébarbage et nettoyage. Pour éviter des temps d'impression très long, du en partie aux supports( plus de 25 heures), j'ai imprimé la caisse (10 heures environ) avec et sans supports et le toit à part avec supports (8 heures environ).

La caisse sort bien, mais les montants des vitres des faces avant et arrière sont fins. l'impression est meilleure avec les supports, mais très délicats à enlever.


Le toit, après un petit rectificatif, s'imprime correctement.
Voila, je vais continuer en préparant la caisse, passer l’apprêt d'accrochage, de surfaçage, ensuite ponçage et peinture.

A bientôt pour la suite.

Bonjour Alain, tu as sortie ça avec es mêmes paramètres (buse de 0,4) que pour les A80?
Je vois que toi aussi ça fait un peu de "spaghettis".....

JJB a écrit : Bonjour Alain, tu as sortie ça avec es mêmes paramètres (buse de 0,4) que pour les A80?
Je vois que toi aussi ça fait un peu de "spaghettis".....

Bonjour JJB,
Non, non, buse de 0.2 (d'où les temps importants d'impression) comme les A80.
Les "spaghettis" comme tu dis, sont très fins et partent au brossage.

Merci, effectivement j'ai confondus, la 0,4 c'est la std...

Les essais continuent.


Impression avec supports pour les ouvertures.


Différents essais d'apprêts et de peinture.
 
Le plus abouti pour l'instant.( le toit est juste posé).
Frank, pour le Hom, comme tu l'a prévu, il resterai à modifier le fichier pour joindre à l'impression, les calandres, l'écope de toit, les boisseaux en un seul fichier(sans oublier la petite modif pour que le toit s'imprime).
Et à par, un petit fichier pour la photo gravure  des  pares chocs et un autre pour la photodécoupe des vitrages.

Voila, pour cette semaine, ponçage et peinture.

J'ai pas encore tout compris pour les photos.

leonaja a écrit : Les essais continuent.

Pas mal pour des "essais" !

leonaja a écrit : J'ai pas encore tout compris pour les photos.

 
Pas grave, j'ai corrigé...
   
Je t'explique ça dès que j'ai un peu de temps.

leonaja a écrit : Frank, pour le Hom, comme tu l'a prévu, il resterai à modifier le fichier pour joindre à l'impression, les calandres, l'écope de toit, les boisseaux en un seul fichier(sans oublier la petite modif pour que le toit s'imprime).
Et à par, un petit fichier pour la photo gravure  des  pares chocs et un autre pour la photodécoupe des vitrages.

Je m'en occupe dans les jours qui viennent, en tout cas bravo pour ces premiers essais, pour du "filaire" en HOm c'est déjà pas si mal 

netmetrique a écrit :

leonaja a écrit : J'ai pas encore tout compris pour les photos.

 
Pas grave, j'ai corrigé...
   
Je t'explique ça dès que j'ai un peu de temps.

Merci Netmetrique.

frankdestouesse a écrit :

Je m'en occupe dans les jours qui viennent, en tout cas bravo pour ces premiers essais, pour du "filaire" en HOm c'est déjà pas si mal 


Merci Frank.

Bravo, c'est prometteur
J-J