Vers un DeDion-Bouton en 0m (Encore…!)

[Franco Verzetti]

Je ne sais pas si tous ces logiciels soient interchangeables, mais avec le "mien" (Preform pour les imprimantes Formlabs) il y a une fonction qui permet de placer les supports "selon convenience" indiquant en temps réel si l'objet est imprimable ou non 

[netmetrique]

[quote="chris31"]
C'est Lychee qui a tout fait !
[/quote] 
   
Il n'y a qu'à visiter les forums consacrés à l'impression LCD et l'expérience des utilisateurs, pour s’apercevoir que le positionnement automatique des pièces est généralement assez peu performant. Ne serait-ce que parce que le logiciel ne sait pas distinguer les faces qui sont importantes pour l'utilisateur final en terme de qualité d'impression. Au vue des avis, le moins mauvais semble être PrusaSlicer. 
 
J'ai fait des tests comparatifs entre les positionnements automatiques de PrusaSlicer et de Chitubox (slicer fourni avec l'Eleggoo) qui m'ont montré que cette opinion sur Prusa était justifiée, même si les positionnements sont loin d'être parfaits. On remarque d'ailleurs que le positionnement automatique dépend du positionnement initial de la pièce quand tu l'importes. Il est  nécessaire de repasser en manuel pour compléter le positionnement des supports qui laissent à désirer dans la version automatique. Quoi qu'il en soit, rien ne remplace le positionnement manuel quand tu as compris comment fonctionne l'impression. 
 
Il est tout à fait possible d'utiliser PrusaSlicer pour positionner les pièces et prépositionner les supports, puis d'exporter le STL de la pièce + support, et de les importer ensuite dans le slicer adapté à ta machine afin d'effectuer le tranchage. Il est également alors possible d'ajouter des supports supplémentaires.

[chris31]

Si je ne m'abuse, la Prussa est une imprimante FDM.
Est-elle bien adaptée à la SLA ?

[Franco Verzetti]

On pourrait essayer à s' échanger les fichiers et voir ce qu'il donne avec les différents logiciels 

[netmetrique]

[quote="chris31"]
Si je ne m'abuse, la Prussa est une imprimante FDM.
[/quote] 
Pas la Prusa SL1S qui est bien une imprimante LCD.

[chris31]

[quote="Franco Verzetti"]
On pourrait essayer à s' échanger les fichiers et voir ce qu'il donne avec les différents logiciels 
[/quote]

Bonne idée,
Je t'envoie mon fichier stl de mon flanc, ainsi qu'à Bernard.
À vous de jouer !

[Franco Verzetti]

Pour le moment je peux vous dire que:
le volume d'impression est de 15,21 ml 
les couches (0,025 mm chaque) sont 2631
le temps d'impression 15 h 45 min. (en virons) 

comme j'arriverai à comprendre comment faire une capture d'écran je la mettrai
bonne dimanche

[chris31]

Bigre…
Lychee me donne : 7,01 ml de résine et environ 1h32mn19s avec des couches de 50 microns (donc la moitié moins que toi).

À suivre…

[Philippe Fontana]

[quote="chris31"]
[quote="Franco Verzetti"]
On pourrait essayer à s' échanger les fichiers et voir ce qu'il donne avec les différents logiciels 
[/quote]

Bonne idée,
Je t'envoie mon fichier stl de mon flanc, ainsi qu'à Bernard.
À vous de jouer !
[/quote]
Je serai bien partant pour comparer en même temps le type d'imprimante car pour le moment je ne suis équipé qu'en fil.
Je pense de plus en plus que les deux types sont complémentaires la résine pour les p'tites pièces, le fil pour les pièces de structure qui ont besoin de planéité.
Une occasion d'essayer le O ?, en plus les vacances sont finies et je suis de retour là où est le matériel.

[Franco Verzetti]

[quote="chris31"]
Bigre…
Lychee me donne : 7,01 ml de résine et environ 1h32mn19s avec des couches de 50 microns (donc la moitié moins que toi).

À suivre…
[/quote]

J'ai oublié de mentionner que l'imprimante sur laquelle le logiciel a fait ses calcules est la Formlabs 3 

[chris31]

Oui, moi c'est pour l'Anycube Photon S.
Pour les repose d'écran, si je me souviens du PC que j'avais au boulot (moi je n'ai toujours eu que des Macintosh), il y a quelque part une touche "Print Screen" qui permet ce genre de chose… sur Mac c'est beaucoup lus simple avec Command 4.

[Philippe Fontana]

Merci Chris, j'ai bien reçu le fichier.
Comme j'ai un imprimante à fil j'ai utilisé le fichier sans les supports.
L'angle de la partie basse de la caisse est très faible les niveaux inférieurs ne peuvent pas supporter celle du dessus le résultat n'est pas bon. J'ai donc opté pour un support.
1h 19 mn après voilà le résultat.
Matière PETG, buse de 0.4  couches de 0.7 mm

Sur la deuxième photo support arraché à la main

Après grattage lime douce et papier 500 (usagé d'où les traces)
[attachimg=3]
La pièce finale 86.8 x 41.9 est ce que ça correspond aux valeurs attendues ?

[Franco Verzetti]

Je suis arrivé à taper les "bon boutons" et voila le résultat ....

[attachimg=1]

je m'aperçois de n'avois pas trop soigné l'orientation sur l'axe X ...

[chris31]

Merci à tous les deux pour ces infos.

Franco, l'orientation que tu as choisie explique le temps de 15h d'impression : tu as, effectivement une hauteur de pratiquement 66 mm à imprimer alors que chez moi ça n'en fait que 19.

Philippe, la pièce fait 87 mm de long, donc 86.8 ça va très bien. Je pense qu'avec de l'ABS on aurait plus de différence à cause du retrait du à cette matière.

[Franco Verzetti]

[quote="chris31"]
Merci à tous les deux pour ces infos.

Franco, l'orientation que tu as choisie explique le temps de 15h d'impression : tu as, effectivement une hauteur de pratiquement 66 mm à imprimer alors que chez moi ça n'en fait que 19.

Philippe, la pièce fait 87 mm de long, donc 86.8 ça va très bien. Je pense qu'avec de l'ABS on aurait plus de différence à cause du retrait du à cette matière.
[/quote]

J'avoue que mon but était d'avoir le minimum de supports possible, je vais essayer "à plat" et on verra ce qu'il donne 

[2ludin]

Salut et fraternité

Tu imprimes à plat et tu recharges avec de l'enduit les "marches" qui vont se produire sur les arrondis de bas de caisse, c'est plus simple.
Il me semble que c'est comme ça que faisait Cyril Ducrocq pour avoir de beaux modèles-maîtres avant réalisation de ses moules.

[Franco Verzetti]

Si imprimé à plat devient:
254 couches
8,10 ml
2h 45 min

bien entendu les supports sont placés sur la face intérieure qui est tournée vers le bas

[chris31]

Pour l'instant j'attends le retour à Toulouse et l'écran 27 pouces pour travailler à l'aise.
J'ai juste monté le flanc droit en bristol pour avoir une idée du volume.

[attachimg=1]

Le 0 c'est plus grand que le FNC en H0 qui est à côté (vieille idée qui n'a jamais abouti).

[tyrphon]

[quote="2ludin"]
Tu imprimes à plat et tu recharges avec de l'enduit les "marches" qui vont se produire sur les arrondis de bas de caisse, c'est plus simple.
[/quote]

J'avoue que je suis sceptique devant l'utilisation systématique de l'impression 3D quel que soit le projet, surtout si on fractionne l'impression entre les différents composants de la caisse.
A mon avis, une pièce comme ce flanc d'autorail serait beaucoup plus facile à réaliser en découpe(s) de carte plastique et le résultat serait plus satisfaisant, l'impression 3D pouvant être réservée à des pièces non développables.
Maintenant, s'il s'agit de tester les possibilités offertes par la machine (et ses limites), je ne dis plus rien.

[Bernard JUNK]

Je suis un peu d'accord avec toi, Jean-Pierre. L'intérêt de faire cet autorail en 3D serait de faire la caisse en une seule pièce, mais pas réalisable au vu des possibilités dimensionnelles de l'imprimante. Ou d'en faire plusieurs exemplaires. Pour un exemplaire unique de cet autorail presque "tout droit", le temps de dessiner à l'ordi, d'imprimer, de nettoyer les pièces et l'imprimante, d'ajuster l'assemblage des différentes pièces, l'autorail serait terminé depuis longtemps.

Mais je comprends bien que Christian est en phase de test, de maîtrise de logiciel 3D et de son imprimante. Lorsqu'il sera au point, il attaquera un engin tout en rondeurs et en bombés ...

[chris31]

Tu as tout compris Bernard !

[JGM]

Avantage : il y a à peu près toutes les côtes nécessaires. Celles qui manquent peuvent être calculées à partir du dessin incorporé à Inkscape et à un petit coup de tableur.

Revenons au début, pour l'éternel débutant que je suis... Je pratique un peu Inkscape et je débute sur Fusion 360, mais j'en suis toujours à faire des modèles-maître en carte plastique et des tirages en résine depuis un moule en élastomère. Mais tes résultats me donnent envie d'aller plus loin.

Quand tu écris en parlant du plan "dessin incorporé à Inkscape", comment fais-tu, sous quel format ?

[chris31]

Il existe, dans Freecad, une fonction « Importer… » dans le menu « Fichier ».
On peut donc, partant d'un dessin en jpeg ou png, l'importer et mesurer les différents éléments.
Un coup de tableur permet, partant  d'une longueur connue calculer tous ces éléments à l'échelle voulue.
Exemple pour le De Dion JM :

[attachimg=1]

[Philippe Fontana]

Merci Chris pour cette info.
Il faut que je trouve le temps de regarder ça sérieusement ça me fera ressortir un vi laeux projet qui dort dans une boîte !

[JGM]

Un grand merci aussi Chris  Il y a effectivement aussi dans Fusion une possibilité d'importer du png et une fonction mesure.  Cela m'ouvre beaucoup de perspectives.