- L'impression 3D connait une évolution impressionnante et permanente, c'est un sujet qui a été abordé plusieurs fois sur nos forums et à juste raison tellement il nous intéresse, nous modélistes. La technologie n'est pas nouvelle en soi puisque déjà utilisée dans le domaine du prototypage rapide depuis une bonne vingtaine d'années déjà. Ce qui est relativement récent on va dire, c'est l'amélioration constante de la précision et de la qualité de finition, la multiplication des matériaux applicables à cette techno (on commence déjà même à l'utiliser pour la production en série dans certain domaine de l'industrie !) et je dirais surtout pour nous, l'accessibilité pour le particulier pour la réalisation de pièces à l'unité à des prix maintenant "relativement abordables" via des sites de fournisseurs spécialisés qui commencent à pas mal "fleurir" sur le net.
- Nous connaissons déjà Shapways (http://www.shapeways.com/shops/masterworks) pour la plus-part d'entre nous, surtout pour son catalogue déjà bien fourni de caisses ferroviaires, mais peut-être moins justement pour sa vocation première qui est d'offrir au particulier la possibilité de concrétiser toute sorte de petits objets personnels en différentes matières et finitions à partir de fichiers informatiques en 3D.
- Justement sur ce créneaux là et au cours de différentes recherches, j'ai récemment découvert i-materialise, c'est ici : (http://i.materialise.com/ ) peut-être que certains connaissent déjà. Par rapport à Shapways, je trouve qu'il y a déjà une interface plus simple et plus claire d'utilisation avec surtout un diagnostic immédiat du fichier 3D ainsi que l'affichage en direct du prix de revient de l'objet (qui est fonction de la quantité de matière et du type de matériaux choisi), ça permet de rectifier tout de suite son fichier le cas échéant.
Le choix des matières est aussi un peu plus large avec des degrés de précision que je trouve un poil supérieurs à ceux de Shapways. On trouve par exemple de la fonderie de laiton (brass) avec des possibilités de détail à 0.3mm (encore très cher il vrai), des résines permettant des détails de 0.2/0.3 mm et même un "high detailed stainless steel" offrant une précision de 0.1 mm, des matériaux transparents etc ...
- Le site (à l'instar de Shapways) explique très bien pour chaque matériaux; la technologie employée, les avantages et inconvénients (prix, solidité, précision etc...) ainsi que les contraintes de modélisation à prendre en compte pour chacun d'entre eux.
- Voici un exemple typique d'application :
Je souhaitais refaire des "marmites" de frein à vide pour mes wagons" Locodif"en Om (ceux d'origine en fonderie ne me satisfaisant pas du tout du fait de leur pauvre niveau de détail).
- J'ai donc modélisé une grappe de nouvelles marmites en nombre suffisant pour mon besoin (Personnellement j'utilise Rhino 5 comme logiciel de modélisation et le fichier a été chargé sur le site directement sous format iges) Ici on a des formes ultra simples, en gros 15 à 20 minutes de travail. On voit sur le fichier que les marmites sont réellement creuses (surtout par souci d'optimiser la quantité de matière et donc le prix de la pièce finale qui sera ici d'environ 14 euros) J'aurais certainement pu optimiser d'avantage mais bon !
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- La pièce est ceinturée par des rivets qui font 0.6 de diamètre environ par 0.23 de hauteur, le test va être intéressant !
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- Le résultat est livré en 10 jours. Pour cet essai j'ai choisi un matériau de base dans la gamme (prime gray) mais qui offre un bon niveau de détail (minimum 0.3mm)
J'aurais pu choisir le "high detail resin" de qualité supérieure mais un peu plus cher.
On voit cependant que les rivets sont bien sorti malgré que leur taille soit en dessous du requis minimum pour ce matériau. Les lignes issues des différentes strates de matière sont peu visible à l’œil nu. Pour moi l'essai est assez satisfaisant.
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(le sou, c'est pour montrer l’échelle pour ceux qu'on pas pigé
, ouais bon ça va!)- On voit ici la pièce d'origine Loco-diffusion en fonderie et la nouvelle en résine imprimée
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- Là, un avant-goût de mise en place.
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- Conclusion : Pour moi cette techno est assurément destinée à prendre une part de plus en plus importante dans notre activité de modéliste. La précision est déjà très bonne pour du 1/43.5 voir du 1/48 et ne demande qu'à progresser encore (désolé pour les "HOmistes" mais je parle là pour mes échelles de prédilection). Le "hic" est encore le prix qui reste assez élevé bien que pas monstrueux non plus, ça devrait évoluer dans l'avenir je pense. Il est vrai que pour l'instant, on est plus ou moins cantonnés dans la production de petites pièces de détail plus que dans la réalisation d'un modèle complet (quoique !!! ...)
pourrais tu nous faire un example? ... et en cas un petit tutoriel? 