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A condition de trouver le bon fournisseur, la découpe laser est beaucoup plus simple à rélaiser. Tout comme l'impression 3D, il y a différentes qualités de machine, les plus courantes travaillent au 1/10 de mm (diamétre du rayon laser). Il est possible de faire varier la hauteur du point de focalisation, ce qui permet de faire soit de la découpe, soit de la gravure. Un mode permet également de graver une image (photo, dessin). Les découpes que j'ai réalisées ont été effectuées par ABE. Attention, le prix peut être vite conséquent, car il est calculé au temps passé pour faire la découpe. Je crois me souvenir qu'avec la multitude des trous pour les rivets, mon projet a demandé plus de 30 minutes.

Il faut préparer un dessin avec Adobe Illustrator. Il faut juste faire attention au placement des pièces pour éviter qu'elles ne soient trop proches et il faut aussi s'assurer qu'il y a suffisamment de place pour créer les pattes de maintien des pièces (comme pour la photogravure). Il n'est pas nécessaire de les créer soi-même, elles sont rajoutées par le programme de découpe. On utilise différentes couleurs pour indiquer au programme ce qu'il doit faire. Pour ABE, c'est le vert pour le contour extérieur, le rouge pour les découpes intérieures et le noir pour un trait de gravure. Il faut s'assurer que les objets ont bien un contour fermé. Si vous voulez graver ou découper des caractères, il faut aussi transformer le contour des lettres en objet graphique.

Personnellement, cela fait 12 ans que j'utilise Turbocad pour faire mes dessins. Ne maitrisant pas Illustrator, je l'ai donc aussi utilisé pour la découpe. J'ai créé le dessin complet sous Turbocad, fait une export DXF et importé le fichier sous Illustrator.

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Le carré que vous pouvez voir dans le bas de l'image fait exactement 1cm de côté. Il est là simplement pour calibrer l'échelle. Et pour ceux qui ne suarait pas ce que j'ai voulu faire avec ce fichier, ce sont tout simplement les bras du ponton d'accès du ferry de Habana Northern

Merci pour cette présentation.

ABE fait donc du travail à façon si j'ai bien compris ?

Démonstration intéressante Jack 

As tu une photo du résultat et une idée du prix de revient pour cette découpe d'une demi heure ? C'est juste pour avoir une idée si cette
techno peut être une bonne alternative dans certains cas à la découpe chimique (rapport prix/qualité/précision)

j'oubliais, tu as fait découper dans quel matériau et quelle épaisseur pour ton ponton ?

Attention le Laser ne découpe pas tout......en particulier les spécialistes à qui j'en ai parlé rsont réticent pour découper du PVC ou du laiton.

ABE fait bien du travail à façon en découpe Laser et je crois aussi en découpe chimique. Il est équipé d'une imprimante spéciale et le typon est directement imprimé sur la plaque laiton sans passer par un typon. Cela permet d'avoir encore plus de précision.

Pour les prix, je ne pourrais pas dire, j'ai des conditions spéciales car c'est RailFrance qui héberge le site de ABE. Mais je ne crois pas que cela soit meilleur marché que la découpe chimique. Par contre c'est bien meilleur au niveau précision, le diamétre du faisceau laser est de 1/100 de mm (et non 1/10 comme je l'avais écrit dans mon premier message).

Des balustrades en découpe Laser sont plus fines que les mêmes en découpe chimique.

La découpe Laser est idéale pour le plastique, le bois et le carton. On peut découper du PVC je crois ou une qualité similaire sans problèmes, par contre c'est le type de plastique utilisé par Plastruct dans ses profilés ou plaques qui pose un grave problème (en fait les lèvres de la découpe se ressoudent après le passage du Laser). Les bras du ponton ont été découpés en plastique de 0,8 et 1,6 mm d'épaisseur. Il y a aussi du 3,2mm. On peut faire autre chose, mais c'est ce que ABE a en stock pour ses kits.

Je n'ai pas fait de photos quand j'ai reçu les pièces. Comme d'habitude j'étais un peu à la bourre pour finir les bras avant l'expo.

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Et j'oubliais le modèle réel

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mlm a écrit : ....quel est la nature du plastique utilisé et tu le colles avec quoi.

Comme déjà écrit plus haut, c'est en général du PVC (ou du plexi). Les colles plastiques traditionnelles ne conviennent donc pas. On peut utiliser de la colle PVC pour tuyauterie, mais elle est trop épaisse à mon goût. J'utilise tout simplement de la cyano.

PS Dans la découpe laser des bras j'avais prévu des centaines de trous pour coller les rivets, mais j'y ai renoncé à cause du manque d'épaisseur. Si je faisais une pièce similaire, je la ferais maintenant en impression 3D avec les rivets d'origine. Par contre j'envisage de faire les vitrages du BoxCab en découpe laser.